CLUM超细立磨是在公司二十多年数千台超细微粉磨运行的基础上，以工匠般的精神在超细粉研磨分级域投入大量的人力、物力、财力不断创新和研发，不断引进从事超微粉生产和超微粉设备设计、生产、加工的行业优秀人才，并引进消化吸收德国、日本、台湾等国家和地区的超细粉研磨分级先进技术和经验，整合后进行高标准制造的产品。使该磨机一推出，性能达到并超越目前在运行的各类同型号的超细立磨，在行业中处于地位。该超细立磨集粉磨、干燥、选粉、改性和气力输送等多功能于一体，利用磨床的原理进行超细粉磨，避免金属间的撞击与磨损，金属磨损量少，产品白度高；采用的循环风式粉磨，内部自带高效分级机，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，能耗低；成品输送可采用提升机输送方式和气动输送方式两种，简洁方便，易于操作控制。整套工艺流程简单、单机产量大、密封性能好、负压操作无扬尘、对产品质量控制快捷、更换产品灵活。公司开发的超细立磨系统采用先进的西门子PLC自动控制系统，实现智能化、自动化控制，生产过程中设备运行平稳、生产出的超细粉质量非常稳定，粒度分布窄。该大型超细立磨特别适用于大型造纸厂填料及涂料级碳酸钙生产、大型超细粉体加工企业,该设备生产的超细粉体产品广泛应用于造纸、塑料、橡胶、PVC、电线电缆、人造石、油漆涂料等各行各业中，卓越的性能和优质的服务深得用户认可和好评。

    公司专注于超细微粉从破碎、输送、研磨、分级、改性等整厂成套设备和工艺的设计、制造、安装、调试及培训的全套超微粉生产线的交钥匙工程，并提升优质售后服务及技术支持。不断提高易损件的使用寿命、提升生产线的产能、降低产品的单耗、更进一步提升产品的品质一直是我们科利瑞克全体员工永恒的追求目标。客户的认可和满意是我们科利瑞克员工的高荣誉。

  1、 主机系统

A、 比表面积21000±500cm2/g 产品可直接由磨粉机产出。

B、 磨粉机产出超微细粉，经二、三次分级机处理可轻易选出超微细粉4~5um的产品，且下品粗粉超细粉吸油量低。DOP吸收量低的特殊产品，相比一般生产线磨粉机经分级后产生下品粉，产品经济效益可提升30%左右。

C、 生产同等级超微细粉，该生产线采用的设备可比其他立磨和球磨机节电率达25～60%

D、 经高速特殊设计的高效率分级轮转速，可方便快速灵活生产各种不同级别的产品，且产品细度的分割点准确性和再现性高。

E、 超细立磨主机内部构造是经过多年磨粉经验及数十在线设备运行经验不断进行多次优化设计的，特殊的滚轮、磨盘、导流装置及内部循环系统容易达成高研磨效率，并且能在低震动状况下非常稳定地平稳、均匀运行。

F、 滚轮及磨盘采用特殊耐磨合金铸件通过炉前炉后的特殊处理，获得了材料极高的耐磨性能和综合性，极大的提高了耐磨件的使用寿命长，从而延长了耐磨件的更换周期，使生产维护成本降低。

G、 滚轮设计有机械限位装置和电子限位装置，防止滚轮与磨盘直接接触，减小主机震动及延长设备使用寿命。

H、 经过特殊设计的刮板和引风导流装置，有效的提高了磨粉效率。

I、 主机减速箱锥伞齿，具有配合精度高，耐磨性能好等特点。主机减速箱润滑系统增加了除铁、油加温、流量、压力、温度、震动等多重感测系统并在PLC系统中做联锁保护，减速箱的每一根分支润滑油管油量都可调可视，大大延长减速箱的使用寿命。

J、 超细立磨整个系统的铸件采用国内给欧美立磨配套的铸件厂生产的铸钢件，虽成本很高，但品质非常优异，有效的保证了磨机的性能。

K、 超细立磨的进料采用皮带称精确计量，分散剂添加量与进料量作PID控制，以确保整条生产线产品的品质非常稳定可控。

L、 整条生产线的减速电机采用德国SEW或NORD公司的减速电机，品质可靠。

M、 整条生产线的电机采用西门子贝得电机或西门子电机。

N、 设计有先进的液压缸限位装置，使液压缸同步工作。

O、 先进的自动润滑系统，以确保生产过程中产品的稳定性，并延长设备使用寿命。

P、 采用高灵敏度末端感应器、控制元件、可提高风压、温度、流量、震动等 参数随时监控。

Q、 全电脑自动化控制操作，可随时监控、调整、记录系统运行参数，产品品质再现性稳定。

R、 可随营业订单要求灵活调整生产，而无低级下品细粉。

S、 可以在磨粉过程中添加微量改性剂，对产品进行改性，提高产品的附加值。

2、 二次、三次分级系统

A、 分级机主机采用气力涡流分级原理，能耗低，产量大，特别适合配套CLUM系列超细立磨砂的产品进行二次三次分级。

B、 三个分级轮为卧式放置，结构紧凑，其叶片采用高耐磨材料制作，磨损小，使用寿命长。

C、 调整分级轮的转速可快速准确的设定细粉产品细度，单机多转子分级轮设计，可适时增加产能。

D、 325目零筛余量可生产百分百325目零筛余量的高级精粉。

E、 独特的气封设计，使得粒径分割点达D97=5um.无粗颗粒夹带现象。

F、 精确的分级能力，可根据需求灵活、快速调整所需的粒径分割点。

G、 稳定的分级特性，在相同条件下，可确保粒子分布曲线稳定性。

H、 优异的产品再现性，方便易调的操作功能，在生产多样产品时，更加充分展现了优异的产品再现性。

I、 粒径分布范围：灵活生产超微细粉2um>40%~75%，D97=5~20um，比表面积14000~30000cm2/g.

J、 整个系统采用负压生产，无粉尘溢出现象，生产环境优良。

3、 电控系统

A、 整柜采用国际标准设计与制作，其钢性及承载能力均满足电气元件的安装要求，国内。

B、 全电脑显示屏操作，使用方便快捷，操作同步，人机合一。

C、 采用进口先进的西门子PLC　CPU模组，设计出的编程控制简单明确，操作准确无误。

D、 支持存储多种数据。

E、 动力柜线路清晰易查，故障极低。

4、 整厂生产线

A、 系统工程配套设备先进，从破碎到成品均采用了国内的优良设备使生产过程中操作便捷，衔接科学、运转安全平稳。

B、 机械自动化程度高，整条生产线都采用PLC自动控制操作，使产品品质稳定，产品优良。

C、 整厂设备环保程度高，粉尘和噪音要求达到国际标准，车间内粉尘浓度很低，车间内主机区噪音值低.

D、 整套系统质量要求严格，用料严谨科学，做工精细，使得将来设备维修费用低，电耗低，大大降低生产成本。

E、 投产后的超细粉产品，粒径分布稳定，大粒径切割点准确，生产过程中没有低级下品细粉，经济效益高。

F、 产品细度从300目~3000目之间，是人造大理石、塑料母粒、电线电缆、PVC管道、PVC封边条、油漆涂料、造纸填料、造纸高档涂布及其他工业用高档填料的主要原料，具有活性好、吸油值低、白度好、细粉含量高等特点。

      由立磨主电机通过减速机传动带动磨内的磨盘旋转，磨辊在磨盘上物料的摩擦作用下自转，物料通过星形喂料阀，一段、二段进料螺旋机由进料口落入磨盘中央后，受离心力的作用向磨盘边沿移动，经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压缸的拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据生产不同产品的细度的工况进行调整）。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨床轨道上形成料床（料床的厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边沿运动，直到溢出盘外。磨辊的边上设计有特殊结构的刮板，可以不断地将物料导入磨辊下挤压。磨盘的周边设有引风环，来自高压风机的气流由引风环自下而上高速带起溢出的物料上升，进入顶部的分级机进行粗细分级，粗粉重新返回磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随着气流带向机壳上部出口进入除尘器被收集下来，由气力输送系统送入成品仓后可以包装出库。引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面，从磨机下部的排渣口排出，由回料螺旋送回进料系统重新进入磨机。据估算，进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊和上升气流中往复内循环运动达几十次，甚至上百次，实际上就是多次粉碎的一个过程。